仕隆机械分享一下双头跟踪灌装机的技术详细讲解

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  • 发布时间: 2026-09-08

 双头跟踪灌装机‑深度技术讲解

 全称:双伺服双头跟随式灌装机,核心技术:电子凸轮动态跟随,输送带不停瓶、不拦瓶,灌装头跟随瓶子同速移动,在动态运行中完成灌装,区别传统定点拦瓶灌装。整机全部接触物料件 304/316 不锈钢,适配日化、食品油、消毒液、乳霜等液体、中粘度物料。

 一、整机五大机械模块拆解

  1. 输送与分瓶机构

主输送:变频 / 伺服驱动平皮带,主轴编码器实时采集输送带位置,是整个跟随系统的基准主轴。

分瓶组件:限位护栏、侧导向、分瓶气缸;作用是保证瓶子之间维持固定瓶距。

 关键点:跟踪灌装机对瓶距有下限,瓶距过小,两个灌装头物理干涉,只能切换交替模式。

  1. 双跟踪伺服平移模组(核心运动机构)

两套完全独立 X 轴水平伺服模组,互不干涉:

驱动:伺服电机 + 精密滚珠丝杆 + 直线导轨;

运动行程:跟随行程 + 复位回程;

每个头拥有独立 Y 轴升降气缸 / 伺服:灌装嘴升降,实现低位潜入灌装、边灌边升,抑制起泡飞溅。

机械限位:硬限位 + 软件双重限位,防止超程撞机。

 工作轨迹:等待位待命 → 加速追瓶 → 与输送带同速同步区(执行灌装) → 减速脱离 →高速返回等待位,循环往复。

  1. 双头独立计量灌装单元(物料定量核心)

两个灌装头计量相互独立,可双头并行,也可单头关闭运行。

 三种主流计量方案

1)伺服齿轮泵(磁力齿轮泵)

适合低‑中粘度:洗衣液、消毒液、润滑油、食用油;依靠伺服控制齿轮旋转圈数定体积;精度 ±0.5%‑1%;粘度变化、温度变化会轻微影响计量,油脂类建议选配温度补偿模块。

2)伺服活塞计量

适合高粘度物料:蜂蜜、膏霜、酱料;容积式定量,活塞行程决定灌装量;精度 ±0.3‑0.5%;密封件属于损耗件,需要定期更换。

3)流量计计量(涡轮 / 质量流量计)

适合大批量水剂、油品;实时采集流量信号闭环;精度高;对物料气泡、杂质比较敏感,成本更高。

灌装嘴组件标配:防滴漏回吸阀;灌装结束瞬间回吸,杜绝挂料滴料;可选吹气防粘。

  1. 料路系统

料仓、进料泵、物料管路、过滤器;可选 CIP 清洗接口,无需拆机完成管路冲洗。

  1. 机身机架

整机 304 不锈钢,机架焊接抛光;可选全封闭安全防护罩。

 二、电控系统与跟随控制原理(技术核心)

 硬件架构

  1. PLC 运动控制器;
  2. EtherCAT 总线伺服系统:2 套 X 轴跟随伺服 + 2 套 Y 轴升降驱动;
  3. 输送带主轴编码器(高速采集,位置基准);
  4. 高速光电瓶检测传感器(高速触发,捕捉瓶口信号);
  5. HMI 触摸屏;
  6. 输出模块控制泵、阀、气缸。

 电子凸轮跟随原理(重点)

输送带为主轴,两个灌装头 X 轴为两个独立从轴,采用电子凸轮耦合控制,不需要机械凸轮机构。

完整工作时序:

  1. 瓶子随输送带流动,光电检测到瓶口瞬间锁存编码器当前位置;
  2. PLC 持续读取输送带编码器实时位置;当输送带行走距离等于 “光电到灌装工位的物理距离”,触发凸轮耦合;
  3. 伺服 X 轴加速,速度追上输送带速度,进入同步跟随区间,灌装头与瓶子相对静止;
  4. Y 轴下降,计量泵启动,执行快慢双速灌装(快灌→慢灌,防起泡溢出);
  5. 灌装量到达设定值,泵停止,防滴漏阀回吸;Y 轴抬升;
  6. 脱离凸轮同步,X 轴快速高速返回初始等待位,解除锁存,等待下一次触发;
  7. 双头逻辑:单数瓶子交给头 1 灌装,双数瓶子交给头 2 灌装;瓶距足够时,双头并行同时灌装两个瓶子;瓶距不足,自动交替错开灌装。

 关键指标:跟随同步误差控制在±0.3mm 以内,保证灌装嘴对准瓶口不洒料。

 触摸屏功能

多组产品配方存储,换规格直接调用;

灌装量、快慢灌切换点、跟随速度、等待位置、升降高度全部参数化;

生产计数、故障报警记录;

单头启用 / 关闭切换。

 三、完整设备工作流程

  1. 开机回零:所有伺服轴回归机械原点;
  2. 输送带启动,物料输送至料泵;
  3. 空瓶源源不断进入输送线;
  4. 光电检测瓶子,锁存位置;
  5. 满足距离条件,对应灌装头伺服启动跟随;
  6. 灌装嘴下降潜入瓶口;
  7. 先快灌,接近目标量切换慢灌;
  8. 到达设定容量,立刻停泵,阀回吸防滴漏;
  9. 灌装嘴抬起;
  10. 伺服脱离同步,快速返回等待位;
  11. 瓶子继续流向下游旋盖 / 封口 / 贴标;
  12. 循环执行;无瓶信号则不执行灌装动作。

 四、两种工作模式

  1. 并行模式(双瓶同时灌)

瓶距足够大,1 号头、2 号头同时各跟随一个瓶子同时灌装,产能最大化。

  1. 交替模式(错开灌装)

瓶子间距小,两个头错开时序,一个完成返回,另一个再跟随,避免机械干涉。

 

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